印刷膠輥的正確使用及保養2020-09-26 08:29:07 點擊：666
一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實現良好的傳墨，布墨效果。
在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著性能就會降低。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，但是因為"水大墨大"而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。
二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置，避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。
膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適，調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調至能與印版版面保持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。
三、膠輥正確使用與保養的若干要領
1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度后，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。
2、閑置膠輥的正確存放待用的膠輥應清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來，存放在陰涼、干燥、通風的場所，并呈垂直或水平狀態，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失，也要避免與酸、堿、油類和尖硬物質等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。膠輥保存2~3個月后，應把它改變一下方向，以防長期一個方向放置發生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。
3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。
4、停機時靠版膠輥與印版滾筒應及時脫離接觸卸除負荷，以防靜壓變形。
5、在安裝和拆卸時，應輕拿輕放，不應碰撞輥頸和膠面，以免造成輥體損傷、彎曲或膠面破損；輥頸與軸承配合要嚴密，若松動應及時補焊修理。
6、印刷結束后，要把膠輥上的油墨洗干凈。清洗油墨應選擇專用的清洗劑，并檢查膠輥上是否還留有紙毛、紙粉沒被洗去，紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需拿包布擦拭。
7、在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜，即膠面玻璃化時，應用浮石粉將其研磨掉。膠輥表面出現龜裂時，盡可能早些將其研磨去掉。
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